

Tekst af
ALLAN B. RIX
Allan har mere end 15 års erfaring som leder i større produktionsvirksomheder, hvor han blandt andet har stået i spidsen for den totale implementering af Lean.
KUNNE DU LIDE DENNE HISTORIE? DEL DEN MED ANDRE.
9. Januar, 2024
Kunsten at vælge det rette værktøj Værktøj er ikke målet i sig selv. Vi giver dig her en guide til valget af det rigtige Lean værktøj.
I den komplekse verden af Lean management står organisationer over for udfordringen med at vælge de rette værktøjer fra Lean værktøjskassen. Mens en bred vifte af metoder er tilgængelige, er det afgørende at forstå, hvordan man vælger det rigtige værktøj til specifikke udfordringer. I indledningen til Lean Akademiets uddannelser er det tydeligt, at diskussionen om det bedste og mest anvendte Lean værktøj optager mange nye kursister. Ofte hører vi argumentet om, at virksomheden er unik og adskiller sig fra andre, hvilket får Lean værktøjer til at virke uhensigtsmæssige.
Vi kan sammenligne Lean med dygtigt håndværk, hvor den veluddannede ’Lean-håndværker’ vælger det mest hensigtsmæssige værktøj til en given opgave. Ligesom håndværkeren tilpasser eller udvikler sit eget værktøj, skal Lean-praktikere også tilpasse eller udvikle værktøjer, hvis de ikke passer perfekt til organisationens udfordringer.
Denne artikel dykker ned i processen og giver en guide til at træffe bevidste beslutninger om værktøjsvalg.
Forstå konteksten:
Før man dykker ned i værktøjskassen, er det vigtigt at forstå organisationens unikke kontekst, udfordringer og mål. Dette danner grundlaget for at vælge værktøjer, der bedst passer til den specifikke situation. En grundig analyse af virksomhedens processer og kulturelle elementer er afgørende for at skabe en effektiv Lean strategi. Vigtigt at forstå er, at Lean værktøjer, som dem vi kender i dag, opstod som løsninger på Toyotas specifikke problemer i deres unikke miljø og kultur. At kopiere andres løsninger fører sjældent til succes, da hver organisation står over for unikke udfordringer.
Identificér udfordringerne:
En nøglekomponent i valget af det rigtige værktøj er at identificere konkrete udfordringer i organisationens drift. Dette kan omfatte spild i processer, flaskehalse, kvalitetsproblemer eller andre områder, hvor forbedringer er nødvendige. At have en klar forståelse af udfordringerne vil guide valget af det mest hensigtsmæssige værktøj til at adressere specifikke problemstillinger. Implementering af Lean værktøjer bør ikke være målet i sig selv. Valget af værktøjer skal baseres på organisatoriske udfordringer og ønskede resultater.
Involver medarbejderne:
Succes med Lean afhænger af medarbejderkompetencer og lederes evne til at anvende medarbejdernes kompetencer effektivt. Medarbejderinvolvering er en grundlæggende og central faktor i Lean, og når det kommer til værktøjsvalg, er det afgørende at inkludere de personer, der arbejder tættest på processerne. Deres praktiske viden og perspektiver er uvurderlige for at identificere de mest effektive løsninger. Gennem kompetenceudvikling, workshops og dialog kan der skabes en fælles tilgang til at vælge og implementere relevante og effektive værktøjer.
Lean principper:
I valget af Lean værktøjer bør organisationen altid vurdere, hvordan hvert værktøj passer ind i de fem grundlæggende Lean principper. Disse inkluderer at skabe værdi for kunden, eliminere spild, skabe flow i processer, skabe træk og stræbe efter konstant forbedring. Hvert værktøj bør bidrage til at styrke disse principper for at opnå en bæredygtig Lean kultur.
Evaluér løbende:
Valget af Lean værktøjer er ikke en engangsbeslutning. Organisationer skal være villige til at tilpasse og evaluere værktøjer løbende i takt med ændringer i miljøet. Kontinuerlig evaluering sikrer, at valgte værktøjer forbliver relevante og effektive over tid. Dette kræver ofte en åben dialog og en agil tilgang til Lean implementering.
Best Practices:
Selv de mindste organisationer kan med inspiration fra Lean udvikle egne systemer og værktøjer og derigennem opnå målbare resultater. Det er afgørende at klæde organisationen godt på med Lean kompetencer, så de naturligt kan identificere spild og vælge passende værktøjer.
For at styrke organisationens værktøjsvalg er det værdifuldt at søge inspiration i Best Practices fra andre organisationer. Dette giver indsigt i, hvordan lignende udfordringer blev løst med specifikke værktøjer og kan inspirere til tilpasning til egen kontekst.
At vælge det rigtige Lean værktøj er en afgørende beslutning, der påvirker organisationens effektivitet og konkurrenceevne. Ved at forstå konteksten, identificere udfordringer, involvere medarbejderne, overholde Lean principper og være åben for tilpasning, kan organisationer træffe effektive beslutninger og skabe varige forbedringer i deres drift.
Der findes flere værktøjer og teknikker inden for Lean, alle med det formål at tilgodese de fem Lean principper og derigennem sikre, at der leveres ’rigtigt første gang’ (RFT) og ’på det rigtige tidspunkt’ (JIT).
Her er nogle af de mest anvendte Lean værktøjer:
Værdistrømsanalyse (Value Stream Mapping): Dette værktøj bruges til at kortlægge og analysere den samlede proces fra start til slut for at identificere områder med spild og ineffektivitet. Det hjælper med at visualisere og forstå, hvordan værdi skabes - og hvordan processen kan forbedres.
5S: 5S står for Sortér, Systematisér, Systematisk rengøring, Standardisér og Selvdisciplin. Dette værktøj bruges til at organisere arbejdspladsen for at forbedre, sikkerhed, kvalitet og effektivitet. Det hjælper med at eliminere spild og gøre arbejdsområdet mere struktureret.
Kanban: Kanban betyder ’Signal’. Et signal, der viser, at der skal købes ind eller produceres. Kanban anvendes til at skabe ’træk’ og kan enten være et kort eller et elektronisk signal.
Kaizen: Kaizen betyder løbende forbedring. Det er en filosofi, der opfordrer til løbende små forbedringer i processer, produkter og arbejdsmetoder. Kaizen indebærer ofte medarbejderdeltagelse og opmuntrer til at identificere og løse problemer på løbende basis.
Standardiserede arbejdsprocedurer (Standard Work): Dette indebærer at dokumentere og standardisere arbejdsprocesser for at sikre konsistens og effektivitet. Standard Work hjælper med at eliminere variation og sikrer, at alle i organisationen udfører opgaver på samme måde. Et vigtigt element i Standard Work er træning af medarbejdere, hvor TWI er et uundværligt element.
Poka-Yoke (Fejlsikring): Poka-Yoke refererer til design eller implementering af systemer, der forhindrer eller opdager fejl, før de kan forårsage problemer. Dette kan omfatte automatiserede fejldetekteringssystemer eller enkle, visuelle indikatorer for at forhindre fejl.
Andon: Dette er et visuelt signalssystem, der giver medarbejdere mulighed for at indikere problemer eller behov for hjælp. Det bruges ofte til at reducere tabt tid og forbedre reaktionstiden på problemer i produktionen.
SMED: SMED står for ’Single-Minute Exchange of Die’. Det er et Lean værktøj, der fokuserer på at reducere omstillingstiden i produktionsprocesser, især inden for fremstilling og produktion. Formålet med SMED er at gøre omstillingen så hurtig og effektiv som muligt for at minimere tabt tid i produktionen og øge fleksibiliteten.
TWI: Training Within Industry er en effektiv metode til at træne medarbejdere for derigennem at sikre standardiserede arbejdsmetoder og til at fastholde opnåede forbedringer.
Læs mere om de enkelte værktøjer i vores Library nedenfor.
KUNNE DU LIDE DENNE HISTORIE? DEL DEN MED ANDRE.

Tekst af
ALLAN B. RIX
Allan har mere end 15 års erfaring som leder i større produktionsvirksomheder, hvor han blandt andet har stået i spidsen for den totale implementering af Lean.
RELATERET LÆSNING
Vil du læse mere? Vi har samlet et par artikler, der måske kan inspirere dig i dit videre forbedringsarbejde.
Hvad er 5S?
Hvad er TWI?
- LA Library
- Artikler
- Lean
- Ledelse
- Artikel
- Bæredygtighed
- Case
- TWI
- Six Sigma
- VSA
- Kaizen
- Adfærd
- Toyota Kata
- Podcast
- 5S
Fem trin til succes med Lean i hverdagen
Lean er mere end blot en teoretisk ramme, meget mere. Det er en praktisk tilgang, der kan ændre måden...
15. Maj, 2025
Henrik Schalech
Forandringsledelse og organisatorisk forankring med ADKAR
Forandringsledelse er en afgørende faktor, når vi skal implementere Lean.
29. April, 2025
Pernille Landbo
Lean og Bæredygtighed: En integreret tilgang
Lean handler om at eliminere spild og skabe værdi – men hvad...
28. Marts 2025
Henrik Schalech
Måling af medarbejdertilfredshed
Hvordan måler vi på medarbejdertilfredshed. En måling af medarbejdertilfredshed...
10. Februar, 2025
Henrik Schalech
Kulturændring
Kulturændring er svært - Lean kulturen kommer ikke af sig selv
4. Januar 2025
Ann Møller Svendsen
Lean Ledelse
Ledelsen bør efterspørge Lean og det skal ske fra toppen...
4. December 2024
Ann Møller Svendsen
Styrk din bæredygtighedsindsats med Lean
Mange kæmper med at finde balancen mellem effektivitet og ansvarlighed...
18. November, 2024
Henrik Schalech
Lean understøtter vækstrejsen...
Læs med her, hvor Allan B. Rix er i samtale med fabriksdirektør...
28. Oktober, 2024
Allan B. Rix
Kunsten at følge og fastholde en standard
Hvis vi som virksomhed vil arbejde med Lean og skabe en forbedringskultur...
11. September 2024
Allan B. Rix
AI og Six Sigma I fremtidens optimeringsarbejde
Six Sigma styrker vores forståelse...
29. August, 2024
Kion Schmeltzer
A3 Problemløsning med Six Sigma
Hvordan A3 problemløsning (Praktisk Problemløsning...
1. Juli, 2024
Kion Schmeltzer
Målstyring
Hvad er målstyring og hvorfor skal vi målstyre? Nedbrydning af mål...
24. Maj 2024
Ann Møller Svendsen
Vejledning til VSA - administration
Kortlægning af værdistrømsanalyse i administration...
21. Maj 2024
Ann Møller Svendsen
Vejledning til VSA - produktion
Fremgangsmåde til kortlægning af værdistrømsanalyse i produktion...
21. Maj 2024
Ann Møller Svendsen
Værdistrømsanalyse i produktion
Hvordan skaber vi et overblik over produktionen, så vi kan skabe...
17. Maj 2024
Morten Friis Jacobsen
Hvad er Kaizen?
Hvordan du kan involvere dine medarbejdere i at lave løbende...
13. Maj 2024
Morten Friis Jacobsen
Tillidsbaseret Lean
Hvis den fulde effekt af Lean skal opnås, skal der udvises tillid...
25. April 2024
Ann Møller Svendsen
Lean Virksomhed
Få et hurtigt overblik over Lean. En vej til tilfredse kunder og glade...
29. Marts 2024
Ann Møller Svendsen
Coaching og GROW-modellen
Blandt de mange coachingmodeller, står GROW-modellen ud som en...
26. Februar, 2024
Henrik Schalech
Kunsten at vælge det rette værktøj
Hvilket Lean værktøj er det bedste og mest anvendte? Værktøj er ikke målet...
9. Januar, 2024
Allan B. Rix
Lean Startup
Lean Startup giver dig et rammeværktøj til at udvikle og innovere nye...
15. December, 2023
Amalie Khiljee
Toyota Kata som Kaizen Blitz
En kortsigtet metode til at skabe momentum og synliggøre...
30. November, 2023
Morten Friis Jacobsen
Coop implementerer TWI og TTT
Coop har implementeret TWI og TTT og uddannet interne...
5. Oktober, 2023
Pernille Landbo
Flow i et DMAIC projekt
Vil du lære at skabe flow i et DMAIC projekt? Vi giver dig et overblik...
11. Juli, 2023
Kion Schmeltzer
Quality Function Deployment
Quality Function Deployment (QFD) oversætter forventninger til...
27. Juni, 2023
Kion Schmeltzer
Failure Mode Effect analysis
Failure Mode Effect Analysis (FMEA) er en struktureret og systematisk...
4. Maj 2023
Kion Schmeltzer
Lean forbedringsprojekt hos Jern og Glas
I denne case får du et indblik i, hvad implementeringen af Lean...
24. April, 2023
Kurt Hansen
Lean med Morten Münster
Der findes en metode, der gør, at medarbejderne får det bedre...
18. April, 2023
Ann Møller Svendsen
Skab forståelse for Lean forandringen
Brug adfærdsprofiler som et redskab til at skabe forståelse hos alle dine...
20. Marts, 2023
Pernille Landbo
Leader Standard Work
Hvordan skaber vi større fokus på at standardisere ledelsesarbejdet...
10. Februar, 2023
Ann Møller Svendsen
Når 5S bliver til mere end bare oprydning
Et 5S-system kræver først og fremmest god ledelse. Det er ledelsen...
9. September, 2022
Ann Møller Svendsen
Hvad er 5S?
5S er et værktøj fra Lean værktøjskassen, der har til formål at skabe orden...
15. August, 2022
Ann Møller Svendsen
Lean kan løfte bæredygtighed
Lean kan være vejen til at opnå et nyt syn på bæredygtighed som en...
30. Juni, 2022
Simone Sæderup Nielsen
Agile Scrum
Agile Scrum spiller godt sammen med Lean og har mange fælles elementer.
25. May, 2022
Morten Friis Jacobsen
Forandringsledelse
Hvordan opnås en succesfuld forandring? De bedste værktøjer er ærlighed...
12. April, 2022
Pernille Landbo & Ann Møller Svendsen
SIPOC
SIPOC er et værktøj, som oftest anvendes i Define-fasen i Six Sigma og i...
8. Marts, 2022
Kion Schmeltzer
Hvorfor måle CO2 aftryk?
Evnen til at kunne svare på CO2-spørgsmål er blevet vigtig for...
28. Februar, 2022
Simone Sæderup Nielsen
Fastholdelse af TWI jobinstruktion
Hvordan du kan sikre den interne træningskultur gennem...
31. Januar, 2022
Allan B. Rix
Hvad er TWI?
Hvordan en virksomhed kan arbejde med standardiseret arbejde og dermed...
26. Januar, 2022
Allan B. Rix
Grøn omstilling med Lean
Hvordan du kan starte grøn omstilling i din virksomhed ved at bruge Lean...
10. December, 2021
Simone Sæderup Nielsen
Hvad er Lean Ledelse?
Hvordan du gennem god ledelse kan få medarbejderne motiveret...
2. December, 2021
Ann Møller Svendsen & Pernille Landbo
Lean hos HORN Bordplader
Den midtjyske bordpladefabrik har samarbejdet med...
16. November, 2021
Simone Sæderup Nielsen
Hvad er Toyota Kata?
Med Toyota Kata kan du skabe en forbedringskultur, der sikrer...
29. Oktober, 2021
Morten Friis Jacobsen
Hvad er Lean Six Sigma?
I både Lean og Six Sigma stræbes efter værdi for kunden, den højest...
8. Oktober, 2021
Kion Schmeltzer
Hvad er Six Sigma?
Six Sigma sikrer, at man arbejder struktureret med data og...
8. Oktober, 2021
Kion Schmeltzer
Hvad er Lean?
Hvad er Lean? Det spørgsmål får vi stillet utallige gange, og ofte...
8. Oktober, 2021
Morten Friis Jacobsen
Toyota Kata hos Carletti
Lean Akademiet har hjulpet Carletti med at optimere produktionen...
8. Oktober, 2021
Morten Friis Jacobsen