Ann har spillet en central rolle i udviklingen af Akademiet til en førende aktør inden for Lean og forbedringskultur.
Kunne du lide denne historie?
Del den med andre.
21 maj 2024
Denne beskrivelse er en vejledning til, hvordan du trin for trin gennemfører en værdistrømsanalyse i produktion.
Vejledning til værdistrømsanalyse (VSA) - produktion
Fremgangsmåde trin for trin
1. Udvælg det flow, du vil kortlægge
- Udvælg flow ved at analysere dit proceslandskab
- Definer afgrænsningen; hvor den starter - og hvor den slutter
- Vær tydelig omkring flowenheden, der kortlægges
2. Beskriv hvad der skaber værdi for ‘den gyldne trekant’
Den gyldne trekant er:
- Kunde
- Medarbejder
- Ledelse
3. Beskriv de nuværende processer
- Placer processerne i den rækkefølge, de udføres
- Start evt. bagfra for at få alle detaljer med
- Arbejdsopgaverne kan eventuelt beskrives under processerne
- Angiv procestid (P/T)
- Cyklustid (C/T)
- Omstillingstid (CO/T)
- Kvalitet (Q)
- Antal operatører på processen
4. Angiv lager
- Lagre og mellemvarelagre angives med den mængde, der aktuelt ligger på lokationen
- Lagermængden opgøres som et øjebliksbillede
5. Angiv transporter
- Typen af transport angives
- Påfør evt. transportafstanden i meter
6. Beskriv informationsflow
- Angiv interne og eksterne interessenter og systemet, planlægning, leverandør, kunde o.l.
- Brug pile og symboler til at angive typen og mængden af informationer
- Angiv detaljer på leverancer og aftræk
7. Lav en faktaboks med angivelse af cyklustid, procestid, lagertid og gennemløbstid
- Lav for enden af dit brown paper en faktaboks med angivelse af cyklustid, procestid, lagertid og gennemløbstid
- Beregn floweffektivitet; procestiden i procent i forhold til gennemløbstiden
8. Påfør spild
- Lad deltagerne i analysen påsætte det spild, de oplever i arbejdsgangen
- Spildet placeres over den proces, hvor spildet forekommer
9. Udvælg de største spildårsager
- Udvælg de største spildårsager, evt. ved fiskebensanalyse og Pareto (alternativt hvor deltagerne hver især afgiver tre stemmer på de tre spild, som de oplever som de største)
10. Find årsagerne til spildet
- Find årsagen til spildet
- Spørg evt. ‘5 x hvorfor’ og bliv enige om en/flere løsningsforslag
- Basér forslaget til løsning som en hypotese
11. Prioritér løsningerne
- Prioritér løsningerne ud fra effekt i forhold til indsats
- Overfør de ‘lavthængende frugter’ til aktivitetsplanen
- Løsninger og ændringer, der er mere projektorienterede, beskrives på A3
12. Det færdige resultat
- Punkt 1 - 7 danner tilsammen et overblik over din værdistrøm
- Punkt 8 – 12 danner tilsammen en struktureret tilgang til at fjerne spild i værdistrømmen
Relateret læsning
Vil du læse mere? Vi har samlet et par artikler, der måske kan inspirere dig i dit videre forbedringsarbejde.
Vejledning til VSA – administration
Ann Møller Svendsen
Værdistrømsanalyse (VSA) i produktion
Morten Friis Jacobsen
Bliv inspireret
LA Library
Her finder du en samlet oversigt over artikler og cases, som på forskellig vis belyser arbejdet med Lean, løbende forbedringer og udvikling i praksis.
- LA Library
- Kvalitetssikring og data-analyse
- Lean ledelse og coaching
- Løbende forbedringer
- Procesoptimering
- Standardisering og træning
- Strategi og målnedbrydning